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Gesichtsvisire verpacken
Gesichtsvisire für den Einsatz im Gesundheitswesen im Kampf gegen COVID-19.
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Hightech-Produkte verpacken
Unser Kunde aus diesem Fall ist auf das Reinigen, Verpacken und Versenden von qualitativ hochwertigen, zerbrechlichen Hightech-Produkten spezialisiert.
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Kontaktieren Sie uns. Wir beantowrten Ihre Fragen und steigern Ihre Effizienz.
Weltweit führender Hersteller in der Halbleiterindustrie
Kundenprofil:
Unser Kunde ist einer der weltweit führenden Anbieter auf dem Gebiet des Verpackens von Hightech-Produkten. Die in Eindhoven in den Niederlanden ansässige Firma ist auf die Reinigung, Produktion und das Verpacken und Versenden von Hightech-Produkten spezialisiert. Der Betrieb verfügt über sehr gut ausgestattete Reinräume der Klasse 5, 6 und 7 auf dem neusten Stand der Technik. Dort werden nach den höchsten technischen Standards für Reinraume gemäß ISO-Richtlinie 14644 Hightech-Produkte hergestellt und gereinigt. In den Reinräumen werden die Produkte unter kontrollierten Bedingungen verpackt, um eine Kontamination zu verhindern.
Das Unternehmen produziert im Reinraum Schutzhüllen, Taschen und Folien für Produkte, die frei von Verunreinigungen verpackt werden müssen. Diese Schutzhüllen, Taschen und Folien können auf Wunsch individuell in verschiedenen Größen und aus verschiedenen Folientypen (PE, antistatisches PE, elektrostatisch entladene Folie (ESD) und Barrierebeutel aus Aluminium (Climafoil)). Indem er die Produkte ihrer Endkunden, die über kurze oder lange Strecken sicher transportiert werden müssen, gut geschützt verpackt, leistet unser Kunde einen entscheidenden Beitrag zu einer intakten Lieferkette.
Der Hintergrund:
Unser Kunde hat vorher mit einer Verpackungsmaschine gearbeitet, deren Schweißbalken nicht temperaturgesteuert waren. Darüber hinaus entsprach die Maschine nicht den Sicherheitsanforderungen unseres Kunden. Da die Schweißbalken nicht temperaturgesteuert waren, wurden die Schweißdrähte beim Verschweißen dickerer Verbundstoffe mit einer längeren Schweißzeit wesentlich schneller abgenutzt. Dies führte zu einem Mehrverbrauch an Ersatzteilen und einem wesentlich ineffizienteren Produktionsprozess.
Die Herausforderung:
Die Herausforderung bestand darin, ein Impuls-Schweißgerät zu finden, das den strengen Richtlinien unseres Kunden entsprach und durch das die Produktivität und Sicherheit im Betrieb unseres Kunden gesteigert werden konnte.
Die Lösung
Die hochentwickelte Technologie, die im Power Sealer XL von Audion verbaut wurde, erlaubt es dem Kunden, große Verpackungen aus Spezialfolie mit zuverlässigen, 8 mm breiten Schweißnähten zu verschließen, die über die gesamte Schweißnahtlänge eine gleichbleibende Qualität aufweisen. Mit Hilfe des Temperaturkontrollsystem (ATC) von Audion, das standardmäßig im Power Sealer XL verbaut ist, werden die Schweißbalken auf einer konstanten Temperatur gehalten, wodurch die Schweißdrähte weniger schnell verschleißen und seltener verbrennen oder reißen.
Der Power Sealer XL verfügt standardmäßig über eine Schutzfunktion: Sollte ein Gegenstand oder z.B. ein Finger an der Schutzplatte an der Vorderseite eingeklemmt worden sein, werden die Schweißbalken hinter der Schutzplatte nicht geschlossen und die Schweißdrähte werden nicht aufgeheizt. So wird die Sicherheit des Bedieners jederzeit gewährleistet.
So macht Audion in diesem Fall den Unterschied
Durch den Einsatz des Power Sealers XL in seinem Reinraum hat unser Kunde sich für das richtige Verpackungssystem entschieden, um die Produktqualität und den Verpackungsprozess besser kontrollieren zu können. Das Unternehmen hat seine Wartungskosten dank der hochentwickelten Technologie des Power Sealers signifikant reduzieren können. Die Schweißbalken des Power Sealers XL sind mit dem von Audion entwickelten Temperaturkontrollsystem (ATC) ausgestattet, wodurch die Schweißtemperatur konstant auf dem voreingestellten Wert gehalten wird.
So wird sichergestellt, dass qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugt werden und die Produkte während des Transports über die gesamte Lieferkette gut geschützt sind. Durch die integrierten Sicherheitsvorrichtungen sind die Bediener des Power Sealers XL ausreichend vor Unfällen geschützt. Sie verfügen somit über eine qualitative hochwertige Verpackungsmaschine auf dem neusten Stand der Technik, die leicht zu bedienen ist und den gesamten Verpackungsprozess vereinfacht.
Das Unternehmen aus diesem Fallbeispiel konnte durch den Einsatz des Power Sealers XL seine Gewinne maximieren und entschied sich daher dazu, in seinem Werk in den USA ebenfalls einen Power Sealer XL 2500 einzusetzen.
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