Audionvac VMS163

Taille de chambre robuste, puissante, flexible, efficace et supplémentaire

Ce sont tous des adverbes appartenant à l'Audionvac VMS 163. Cette enceinte à vide est richement équipée en standard. Un large choix d'options est disponible pour l'adapter au meilleur soin possible.

Étant le grand frère de l'Audionvac 153 : mêmes caractéristiques mais une chambre de plus grande taille, cette machine d'emballage sous vide permet de conditionner des produits plus longs. En option, une deuxième barre de soudure peut être montée à l'arrière de la chambre, permettant ainsi un rendement d'emballage supplémentaire.

L'Audionvac VMS 163 est équipé d'une puissante pompe à vide de haute qualité de 21 m3/h de marque A produisant un niveau de vide élevé en un temps de cycle court.

Le panneau de commande numérique donne une vue claire des paramètres d'emballage et est doté d'une conception résistante aux éclaboussures. Peu importe que vous soyez un nouvel utilisateur ou un utilisateur expérimenté, l'affichage se guide lui-même.

Pour résumer:

Entièrement personnalisable selon vos besoins d'emballage
10 programmes de mémoire et contrôle du temps
Fonction d'air doux incluse
1 barre de soudure (avant) ; 420 mm, 2ème barre de soudure en option (arrière)
Double joint (2 fils de joint convexes)
Couvercle haut
Rendement de production optimisé / grande chambre
Pompe à vide puissante de 21 m3/h

Cela rend notre machine unique

Nous travaillons avec vous pour fournir des machines d'emballage de la meilleure qualité pour vous aider à développer votre entreprise.

Service et nettoyage

La facilité de nettoyage est primordiale dans la conception de nos machines. Fabriqué en acier inoxydable, chambre emboutie, systèmes d'étanchéité sans câble et coins arrondis. Tout cela pour réduire le service et éviter les temps d’arrêt dus à la maintenance. Le nettoyage doit être facile et amusant et Audion y attache une grande importance.

Chambre de haute qualité

La chambre de l'Audionvac VMS 163 présente des bords arrondis pour garantir la plus grande hygiène. Le liquide qui s'échappe est collecté dans l'évidement de la chambre. La chambre à vide en acier inoxydable est en forme de cuve. Le couvercle est en acrylique de haute qualité et permet une surveillance permanente du processus.

Fils de résistance convexe de haute qualité.

Cela garantit que les résidus sont expulsés entre les couches de film du sac pendant le processus de soudure, limitant ainsi le risque de fuite. Ces fils convexes d'Audion offrent une forte pression grâce à leur forme ronde, facilitant la séparation facile des résidus.

La combinaison parfaite.

La synergie de la pression, de la température durant la soudure et du temps de celle-ci produit des résultats de fusion optimaux. L'Audionvac s'assure que les valeurs des variables mentionnées ci-dessus sont en parfait équilibre – pour créer une étanchéité parfaite et un emballage parfait.

Vidéos

Audion-Alain Caron

Machine d'emballage sous vide Audionvac utilisée par le célèbre chef néerlandais Alain Caron.

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Robuste et durable

L'Audionvac VMS 163 est une chambre à vide de table solide avec une capacité de pompe maximale. Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et construit pour une longue durée de vie.

Standard richement équipé de :

Contrôle du temps et mémoire de 10 programmes
De l'air doux pour mettre sous vide des produits pointus
Barres de soudure facilement amovibles à des fins de nettoyage et d'entretien
Pompe à vide 21 m3/h
Cycle machine : 15-35 s
Double joint (2 fils de soudure convexes)
Barre de soudure Standard 1 (avant) : 420 mm
2 barres de soudure en option à l'avant et à l'arrière qui doublent votre capacité d'emballage
Programme d'entretien et de nettoyage des pompes
Chambre à vide en acier inoxydable embouti
Construction facile à entretenir et facile à nettoyer
Construction en acier inoxydable / barre de soudure sans câble
Plaque d'insertion pour un cycle et un ajustement du produit plus rapides
Garantie 3 ans

Vidéos d'Audionvac

Avantages

L'Audionvac VMS 163 vous offre les avantages suivants

Brochure alimentaire

Hygiène optimale :: Double soudure standard (2 fils) ; fils d'étanchéité convexes (ronds) pour des résultats d'étanchéité plus sûrs.
Contrôle du temps:: Pour régler la durée des cycles de vide, de gaz et de soudure pour un résultat final constant et garanti.
Air doux:: Débit d'air contrôlé, recommandé pour le conditionnement de produits fragiles ou pointus. Empêche les dommages au produit et au sac sous vide.
Capacité de conditionnement élevée :: La chambre extra large vous permet d'emballer des produits plus gros ou d'installer une deuxième barre de soudure (en option) pour augmenter le nombre de sacs par cycle.
10 mémoires de programmes :: Sélection rapide du programme adapté à vos produits.
Cycle rapide :: La plaque d'insertion est incluse en standard, pour créer un cycle plus rapide et/ou pour créer un meilleur positionnement du produit.
Facilité d'utilisation:: Panneau de commande numérique convivial, plug and play
Multicycle :: Alterner le vide et le rinçage au gaz (max 5 cycles) afin de réduire le niveau d'oxygène résiduel. Fourni uniquement avec l'option de rinçage au gaz.
Pompe à vide:: Pompe à vide de 21 m3/h pour un cycle de conditionnement rapide.
Entretien facile :: Programme facile d’entretien et de nettoyage de la pompe ; la barre de soudure est facilement amovible pour le nettoyage et l’entretien.
Couvercle haut :: Couvercle hautement transparent, augmente votre capacité et la flexibilité de la taille de l'emballage.
Chambre:: Chambre profonde en acier inoxydable facile à nettoyer – pour emballages de taille moyenne.
Personnalisable :: Votre VMS 163 peut être configuré avec plusieurs options standards disponibles, pour obtenir la meilleure adaptation à votre produit.
Garantie:: 3 années.

Possibilités

Les options suivantes sont disponibles sur l'Audionvac VMS 163

Soudure coupe:: La soudure coupe se compose d'un fil de soudure convexe de 3,5 mm et d'un fil de coupe rond de 1,1 mm pour arracher facilement le plastique résiduel.
Soudure coupe 1-21-2 :: Identique à la soudure coupe mais en plus avec la version 1-2 , le temps et les réglages du soudure et du fil de coupe peuvent être gérés séparément.
Soudure large:: Soudure plate de 8 mm pour un résultat d'étanchéité plus esthétique et professionnel.
Soudure bi-active de 5 mm :: Il est recommandé de l'utiliser pour souder des sacs en aluminium ou plus épais. Le sac sous vide est scellé des deux côtés du sac (barre de soudure haut et bas). La machine sera équipée d'un couvercle plat en aluminium avec fenêtre transparente.
ESD (décharge électrostatique) :: Pour emballer des produits électrostatiques tels que des plaquettes, des puces, des cartes mères et des impressions. Lorsque cela se produit pendant le cycle d’emballage sous vide, cela peut endommager le produit. La technologie Audion ESD empêche cela.
Deuxième barre de soudure :: Une barre de soudure supplémentaire peut être ajoutée à l'arrière de la chambre, augmentant ainsi votre rendement d'emballage.
Contrôle par capteur :: Le cycle de vide s’arrêtera lorsque le niveau de vide final exact aura été atteint. De cette manière, un vide constant et garanti est atteint.
Contrôle des liquides :: Le capteur de contrôle des liquides détecte l'évaporation des produits liquides. La machine arrête d'extraire l'air et passe automatiquement à la phase suivante, le scellage du sac sous vide. Cette option évite d'endommager votre machine et votre produit liquide.
Plaque inclinée :: Pour le conditionnement de liquides et de poudres. Le sac peut être positionné selon un certain angle garantissant que le produit reste à sa place.
Chasse de gaz :: Permet le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) : un gaz ou de l'azote peut être ajouté pour optimiser la durée de conservation ou réaliser une protection supplémentaire de votre produit.
Nombre de buses de gaz :: Par barre de soudure - avant (2) ; recto/verso (2/2).
Pompe externe :: La pompe à vide et la chambre à vide sont séparées l'une de l'autre pour éviter l'évaporation des particules par la pompe à vide dans la même pièce. Utilisé en salle blanche où les petites particules peuvent affecter la fabrication et la qualité d'un produit ou d'un assemblage.
Chariot:: Un chariot compact équipé de roulettes pivotantes avec freins, idéal pour déplacer la machine sous vide.
Validation:: Pour contrôler les variables de processus (produits pharmaceutiques/médicaux). Compatible avec les exigences de validation ISO 11607-2 en matière d'étanchéité (option joint bi-actif obligatoire).
Alimentation alternative :: 115V-1P-60Hz | 220V-1P-60Hz | 200V-3P-50/60Hz

Caractéristiques

Plus de spécifications de l'Audionvac VMS 163

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Avant de la barre de soudure :: 420 mm (standard)
Barre de soudure avant-arrière :: 420 / 420 mm (option)
Largeur de soudure:: 2 x 3,5 mm (2 fils de soudure convexes)
Taille effective de la chambre (LxlxH) :: 460x420x180mm
Capacité de la pompe :: 21 m3/heure
Panneau de commande numérique :: 10 mémoires de programmes
Cycle machine :: 15 à 35 secondes
Matériau de la chambre :: Chambre en acier inoxydable et couvercle transparent
Matériau du boîtier :: Acier inoxydable
Type de film:: PA/PE, sacs sous vide
Epaisseur du film :: 2 x 150 microns
Source de courant:: 230V-1P-50Hz (standard)
Consommation d'énergie:: 0,8 kW
Poids:: 72 kg
Dimensions de la machine (LxlxH) :: 616x493x440mm

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Configurations de joints

Optimisez vos opérations d'emballage sous vide en ajoutant une barre de soudure supplémentaire à l'arrière de la chambre, augmentant ainsi votre rendement. Ou optez pour le joint découpé du sac, où le fil de soudure supérieur est un fil de coupe, permettant d'arracher le plastique résiduel au-dessus du joint pour une hygiène optimisée.

Joint coupé ou 1-2 coupés

Scellé découpé, pour arracher facilement le film résiduel pour une hygiène optimisée. 1-2 Cut off seal, identique au cut off seal mais en plus avec 1-2 cut off seal, le temps et les réglages du soudure et du fil de coupe peuvent être gérés séparément.

Contrôle des liquides :

Le capteur de contrôle des liquides détecte l'évaporation des produits liquides. La machine arrête d'extraire l'air et passe automatiquement à la phase suivante, le scellage du sac sous vide. Cette option évite d'endommager votre machine et votre produit liquide.

Contrôle du capteur

Les machines d'emballage sous vide équipées de contrôle par capteur calculent lorsque le pourcentage prédéfini est atteint. Cela garantit un vide final constant de votre colis. Toujours. Particulièrement recommandé pour emballer différents types de produits avec des volumes différents.

Chasse de gaz

L'injection d'un gaz avant la phase de scellage augmente la durée de conservation du produit, offre une protection supplémentaire et évite la coloration du produit.

Joint large ou joint Bi-actif

Une soudure de 8 mm de large est possible pour donner au sac sous vide un aspect esthétique et professionnel. Lors du scellage de sacs en aluminium ou plus épais, un système de soudure bi-actif peut être intégré, réalisant une soudure de 5 mm des deux côtés du sac : de haut en bas. Ce sceau bi-actif est obligatoire lorsqu’un processus de sceau validé est requis.

Discutons-en ensemble.

Voulez-vous savoir ce que l'Audionvac VMS 163 peut offrir à votre entreprise ? N'hésitez pas à nous contacter car nous sommes impatients d'explorer ensemble les solutions d'emballage qui vous bénéficieront le plus.

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