Audionvac VM 203

Hervorragende Leistung und Effizienz

Diese mittelgroße Vakuumkammer für den Boden ist ideal für die effiziente und zuverlässige Verpackung mehrerer Produkte. Die Standardkonfiguration mit zwei Schweißbalken ermöglicht es Ihnen, mehrere Chargen auf einmal zu verpacken und so Ihre Leistung und Effizienz zu steigern.

Diese konfigurierbaren Audionvacs eignen sich hervorragend zum sicheren Verpacken von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten, wie z. B. High-Tech-Bauteilen und anderen, elektrischen Komponenten. Eine optionale ESD-Funktion (Electrostatic Discharge) ermöglicht Ihnen das sichere Verpacken von elektrostatischen Produkten, wie Chips und Motherboards.

Um Ihren Produktanforderungen gerecht zu werden, sind verschiedene Optionen verfügbar, so daß Sie diese Vakuumkammer nahtlos in Ihre Produktionslinie integrieren können.

Der hohe Deckel mit Kontrollglas ermöglicht es, den gesamten Verpackungsprozess zu überwachen. Und wie vorteilhaft ist es, immer die idealen Einstellungen für jedes Produkt/jeden Folientyp zur Hand zu haben, dank eines benutzerfreundlichen digitalen Bedienfeldes mit 10 Programmspeichern.

Zusammengefasst:

Konfigurierbar auf Ihre Produkt- und Verpackungsanforderungen
Digitales Bedienfeld (zeitgesteuert, 10 Programme)
Zwei Schweißbalken (links-rechts, 2 Schweißdrähte pro Schweißbalk)
Leistungsstarke Vakuumpumpe (63 m3/h)
Aluminiumdeckel mit Kontrollglas
Tiefe Kammer aus Aluminium

Dieses macht unsere Maschine einzigartig

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um qualitativ hochwertige Verpackungsmaschinen anzubieten, damit Sie Ihr Geschäft ausbauen können.

Einzigartiges Design und optimierter Komfort

Die versenkte Aluminiumkammer schafft zusätzlichen Platz für das Verschweißen größerer Verpackungen, und die Möglichkeit, 10 Verschweißungsprogramme im Speicher des Geräts abzulegen. Ermöglicht einen schnellen Neustart der Produktion beim Wechsel zu Produkten unterschiedlicher Größe oder Folientypen.

Gleichbleibend hohe Schweißqualität und hygienische Effizienz

Standardmäßig mit doppelt abgerundeten (konvexen) Siegeldrähten von 2 x 3,5 mm ausgestattet, die flüssigen oder pulverförmigen Inhalt zur Seite drücken und so für eine leistungsstarke, luftdichte Dichtung über die gesamte Länge sorgen. Somit wird eine optimale Hygiene und Qualitätserhaltung Ihres Produkts garantiert.

Überwachbarer Verpackungsprozess

Garantiert eine kontinuierliche hohe Schweißintegrität nach jedem abgeschlossenen Verpackungszyklus. Um die korrekte Position der Verpackung zu überprüfen und den Verpackungsprozess zu überwachen, können Sie das große Schauglas im Aluminiumdeckel verwenden.

Nahtlose Ergänzung zu Ihrem Produktionsprozess

Wählen Sie aus einer Vielzahl von standardisierten Optionen,
wie elektrostatische Entladung (ESD), Sensorsteuerung oder Flüssigkeitssteuerung. Alles zum Schutz und zur Optimierung der Qualität Ihres Produkts und zur Maximierung der Effizienz und des Benutzerkomforts.

Aluminium-Vakuumverpackungsmaschine mit einer Kammer

Die Audionvac VM 203 Stand-Vakuumverpackungsmaschine. Diese Vakuumverpackungsmaschine verfügt über eine solide, massive Aluminium-Vakuumkammer mit einem Aluminiumdeckel. Standardmäßig ausgestattet mit:

Zeitsteuerung
Weiche Luft zum Vakuumieren von scharfen Produkten
63 m3/h Vakuumpumpe
Doppeldichtung (2 konvexe Schweißdrähte)
2 Schweißbalken links und rechts
10 Programmspeicherplätze
Inklusive Einlegeplatte für einen schnelleren Zyklus und Produktanpassung
3 Jahre Garantie

Audionvac videos

Vorteile

Audionvac VM 203 bietet Ihnen folgende Vorteile:

Maximale Effizienz:: Standardmäßig 2 Schweißbalken für optimierte Leistung, verschiedene Schweißbalkenkonfigurationen möglich
Optimale Hygiene:: Standard-Doppeldichtung (2 Drähte); konvexe Schweißdrähte für sicherere Schweißergebnisse
Zeitsteuerung:: Zur Einstellung der Zeit für Vakuum-, Gas- und Schweißzyklen für ein konstantes und garantiertes Endergebnis.
Weiche Luft:: Zum Verpacken von zerbrechlichen oder scharfen Produkten, ohne die Produkte und den Beutel zu beschädigen.
Speicherung von 10 Programmen:: Schnelle Auswahl des richtigen Programms für Ihre Produkte
Schneller Zyklus:: Die Einlegplatte is standardmäßig enthalten, um einen schnelleren Zyklus und/oder eine bessere Produktpositionierung zu erreichen.
Einfache Bedienung:: Benutzerfreundliches digitales Bedienfeld. Plug and Play.
Multi-Zyklus:: Abwechselnd Vakuum- und Gasspülung (max. 5 Zyklen), um den Restsauerstoffgehalt zu senken. Geliefert mit Begasungsoption.
Vakuumpumpe:: 63 m3/h Vakuumpumpe für einen schnellen Verpackungszyklus
Aluminium Deckel mit Schauglas:: Zur Überwachung des fortschreitenden Verpackungsprozesses.
Tiefe Aluminium-Kammer:: Für die Vakuumverpackung höherer Produkte
Wartungsfreundlich:: Einfaches Pumpenwartungs- und Reinigungsprogramm. Silikonenhalterungen lassen sich zur Reinigung und Wartung leicht abnehmen.
Konstruktion:: Hochwertiges Material, wartungsfreundlich und leicht zu reinigen.
Garantie:: 3 Jahre

Optionen

Die nachfolgenden Optionen stehen für Audionvac VM 203 zur Verfügung:

Cut-off Dichtung:: Die Cut-off Dichtung besteht aus einem 3,5 mm dicken konvexen Schweißdraht und einem 1,1 mm dicken runden Schneidedraht zum einfachen Abreißen der Kunststoffreste.
1-2 Cut-off Dichtung:: Wie Cut-off Dichtung, aber zusätzlich können bei 1-2 Cut-off Dichtung die Zeit und die Einstellungen von Dichtung und Schneidedraht getrennt eingestellt werden.
Breite Dichtung:: 10 mm flache Dichtung für ein ästhetischeres und professionelleres Versiegelungsergebnis.
Bi-aktive Dichtung:: Empfohlen für das Vakuumieren von Aluminium- oder dickeren Beuteln. Der Vakuumbeutel wird von beiden Seiten des Beutels versiegelt.
ESD (Electrostatic Discharge):: Zum Verpacken elektrostatischer Produkte wie Chips, Motherboards und Drucke. Wenn ESD während des Vakuumverpackungszyklus auftritt, kann dies zu Schäden an Ihrem Produkt führen. Die Audion ESD-Technologie verhindert dies.
Aluminium-Endblöcke:: Für Schwerlastverpackungen. Gewährleistet einen effizienten und dauerhaften Vakuumverpackungsprozess unter extremsten Bedingungen.
Sensor-Kontrolle:: Der Vakuumzyklus stoppt, wenn das exakte Endvakuum erreicht ist. Auf diese Weise wird ein konstantes und garantiertes Vakuum erreicht.
Kontrolle von Flüssigkeiten:: Der Flüssigkeitskontrollsensor erkennt die Verdunstung des flüssigen Produkts. Die Maschine stoppt dann das Absaugen der Luft und fährt automatisch mit der nächsten Phase fort, dem Versiegeln des Vakuumbeutels.
Gasspülung:: Ermöglicht das Verpacken unter modifizierter Atmosphäre (MAP): ein Gas oder Stickstoff kann hinzugefügt werden, um die Haltbarkeit zu optimieren oder einen zusätzlichen Schutz für Ihr Produkt zu erreichen.
Anzahl der Gasdüsen:: Pro Schweißbalk - links/rechts (3/3).
Alternative Stromversorgung:: 230V-1P-50Hz | 220V-1P-60Hz | 200V-3P-50/60Hz | 220V-3P-60Hz

Spezifikationen

Weitere Spezifikationen für Audionvac VM 203:

Zeichnung

Schweißbalk links-rechts:: 520 / 520 mm
Schweißbreite:: 2 x 3,5 mm Doppeldichtung (konvexe Schweißdrähte)
Effektive Kammergröße (LxBxH):: 520 x 500 x 235 mm
Pumpkapazität:: 63 m3/h
Digitales Bedienfeld:: Speicherung von 10 Programmen
Maschine-Zyklus:: 15 – 40 sek
Kammer-Material:: Aludeckel mit Schauglas und tiefer Aluminiumkammer
Gehäuse-Material:: Rostfreier Stahl
Folien-Typ:: PA/PE, Vakuumbeutel
Energieversorgung:: 400V-3P-50Hz (standard)
Folien-Dicke:: 2 x 150 micron
Energieverbrauch:: 1,8 kW
Gewicht:: 163 kg
Maschine-Abmessungen (LxBxH):: 695 x 682 x 1060 mm

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Entdecken Sie unsere Optionen

Konfigurieren Sie Ihren Audionvac VM 203 für Ihre Ansprüche:

Bi-aktive Dichtung:

Ideal für die Vakuumverschweißung von laminierten und/oder dickeren Folientypen, um die zusätzliche Wärme zu liefern, die benötigt wird, um isolierende Laminate / Foliendicken zu durchdringen.

Hochbelastbare Verpackung:

Aluminium-Endblöcke gewährleisten einen effizienten und dauerhaften Vakuumverpackungsprozess unter den extremsten Bedingungen.

Cut-off oder 1-2 Cut-off Dichtung:

Cut-off Dichtung, zum einfachen Abreißen von Folienresten. 1-2 Cut-off Dichtung, wie Cut-off Dichtung, aber zusätzlich können bei 1-2 Cut-off Dichtung die Zeit und die Einstellungen von Dichtung und Schneidedraht getrennt eingestellt werden.

ESD (Electrostatic Discharge)

Ermöglicht die sichere und sorglose Vakuumverpackung von empfindlichen elektronischen Bauteilen, z.B. RAM, Grafikkarten oder anderen elektronischen Komponenten. Diese Funktion verhindert Schäden durch plötzliche ESD und sichert die Qualität Ihrer Produkte während des Verpackungsprozesses.

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