Audionvac VMS 333 Validatable

Volle Kontrolle über Prozessparameter und optimierte Hygiene

Aus der Familie der validierbaren Audionvac-Modelle ist die Audionvac VMS 333 die größte Einkammer-Vakuummaschine. Das Standmodell verfügt über einen leicht zu reinigenden flachen Boden, einen hohen Deckel, der das Versiegeln größerer Verpackungen ermöglicht sowie zwei Schweißbalken, dank derer pro Zyklus mehrere Verpackungen versiegelt werden können, wodurch der Durchsatz erhöht wird.

Über einen Sensor werden der Vakuum- und Gasdruck überwacht und kontrolliert, um zu gewährleisten, dass die voreingestellte Vakuumhöhe nach jedem Zyklus erreicht wird, damit die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte nicht beeinträchtigt wird.

Die Schweißzeit beginnt ab dem Zeitpunkt, zu dem die voreingestellte Schweißtemperatur erreicht wird. Dies verhindert, dass ungleichmäßige Schweißnähte erzeugt werden, weil es in den Schweißbalken zu Hitzestau kommt. So erhalten Sie nach jedem Zyklus zuverlässige, gleichmäßige Schweißnähte. Die bi-aktiven Schweißbalken erzeugen unter hohem Druck eine 8 mm breite hermetische Schweißnaht die eine optimale Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrien gewährleistet.

Die validierbare Audionvac VMS 333 ist mit der einzigartigen Audion Touch Techware ausgestattet, die die volle Kontrolle über die Prozessparameter wie Vakuum- und Gasdruck sowie Schweißzeit, -druck und -temperatur bietet. Die Vakuumkammer entspricht den Vorgaben der ISO-Richtlinie 11607-2 und kommt in der Industrie, High-Tech-, Pharma- und Lifescience zum Einsatz, u.a. beim Verpacken medizinischer Instrumente.

Während des Schweißvorganges werden die Schweißparameter wie Schweißtemperatur, -geschwindigkeit und -kraft alarmgesteuert überwacht. Sollten sich die Parameter außerhalb des Toleranzbereiches befinden, wird der Alarm ausgelöst und die Maschine automatisch gestoppt. Alle kritischen Schweißparameter können exportiert und für eine spätere Auswertung extern auf einem USB-Stick gespeichert werden.

Alle Vorteile auf einen Blick:

- Entspricht den Anforderungen an validierbares Verschweißen gemäß ISO 11607-2
- Dank 2 bi-aktiver 8 mm breiter Impuls-Schweißbalken können innerhalb eines Zyklus mehrere Beutel verschweißt werden.
- Schweißparameter einfach anpassen, damit ein konstant hohes Vakuum und zuverlässige Schweißnähte für exzellente Ergebnisse erzeugt werden.
- Leicht zu reinigende, tiefgezogene Vakuumkammer aus rostfreiem Edelstahl mit hohem Deckel
- Benutzerfreundlicher Touchscreen (ADC). Bis zu 50 Schweißprogramme können gespeichert und Daten exportiert und auf einem USB Stick gespeichert werden.
- Alarmfunktion und automatischer Stopp bei Schweißparametern außerhalb des Toleranzbereichs.
- Verschiedene konfigurierbare Optionen und Zubehör erhältlich.

Packed Product Audionvac Validatable Closeup

Das macht unsere Maschine einzigartig

Wir bieten Ihnen qualitativ hochwertige Verpackungsmaschinen, damit Ihr Unternehmen weiter wachsen kann.

Für Reinräume geeignet

Die validierbare Audionvac VMS 333 kann in sterilen Umgebungen und Reinräumen installiert werden. Voraussetzung hierfür ist, dass die ölbetriebene Pumpe entweder außerhalb des Reinraums untergebracht oder durch eine trockene Vakuumpumpe ersetzt wird. Um die Produktsicherheit noch weiter zu erhöhen, können alle kritischen Prozessparameter exportiert und extern auf einem USB Stick gespeichert werden. Von dort können die Daten dann auf einen PC übertragen und nach verschiedenen Gesichtspunkten ausgewertet werden.

Alarmfunktion

Die Schweißparameter werden über einen Sensor überwacht. Sobald sich eines der Schweißparameter außerhalb des Toleranzbereiches befindet, wird ein Alarm ausgelöst und die Maschine automatisch gestoppt. Der Toleranzbereich kann für jedes der kritischen Prozessparameter individuell festgelegt werden. Diese Funktion trägt aktiv zur Optimierung des Verpackungsprozesses bei, da Fehler vermieden und die Produktionsstandards für das jeweilige Produkt eingehalten werden.

Maßgeschneiderte Ausstattung

Diese validierbarer Vakuumkammermaschine ist standardmäßig sehr gut ausgestattet und verfügt über ein robustes Gehäuse, validierbare Schweißbalken und Touch Techware von Audion. Diese Ausstattung ist unter Wettbewerbern konkurrenzlos. Darüber hinaus steht eine große Anzahl an Zubehör und Optionen zur Auswahl, so dass sich die Audionvac VMS 333 problemlos in Ihren Verpackungsprozess integrieren lässt und die verpackten Produkte immer den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Benutzerfreundlicher Touchscreen

Der benutzerfreundlicher Touchscreen mit der integrierten Audion Touch Techware kann bis zu 50 verschiedene Programme speichern. So finden Sie für jedes Ihrer Produkte das passende Programm und die passenden Prozessparameter. Sie haben also jederzeit das passende Programm zur Verfügung, um Arbeitsabläufe zu optimieren und Fehlern in den Produktionsabläufen vorzubeugen. Sie können schnell und einfach zwischen Chargen wechseln, Ihre Produktion genauestens kontrollieren und Ihre Effizienz steigern. Auf dem Display werden die Einstellungen und Prozessparameter gut lesbar dargestellt, so dass diese während des Produktionsprozesses schnell und einfach analysiert werden können.

Videos

Validierbare VMS 333

Medizinprodukte verpacken mit der validierbaren VMS 333 von Audion

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Verifizierung von Prozessparametern

Die validierbare Audionvac VMS 333 von Audion ist eine validierbare Vakuumkammer, die als Standmodell erhältlich ist und regelmäßige Kalibrierungs-, Verifizierungs- und Validierungsdienste erfordert. Audion bietet eine breite Palette von Instrumenten und Lösungen an, die es Unternehmen ermöglicht, die Prozessparameter zu überprüfen.

Zu den verfügbaren Prüfgeräten gehören:

ATM (Audion Temperature Meter) für die Messung und Überprüfung der Schweißtemperatur
ASPM (Audion Seal Pressure Measurement): zur Messung und Überprüfung des durch Druckluft erzeugten Schweißdrucks
AVLM (Audion Vacuum Level Measurement): zur Messung und Überprüfung des Vakuumdrucks

Seal Integrity Test (SIT) als Dienstleistung, die eine Dichtheitsprüfung, einen Farb-Eindringtest und einen Peel-Test umfasst.
Kalibrierservice als Dienstleistung (inklusive Kalibrierzertifikat): Bescheinigung darüber, dass die Prozessparameter der Verpackungsmaschine präzise kalibriert sind.
IQ/OQ-Prüfung inklusive Zertifikat:

Abnahmebeurteilung (IQ): Hier wird überprüft, ob die Maschine in einem guten Zustand ist, einwandfrei funktioniert und kalibriert ist.
Funktionsbeurteilung (OQ): Hier wird die Funktion der Maschine optimiert, damit mit den Materialien der Kunden einwandfreie Schweißnähte erzeugt werden können.

Video Val VMS 333 Broschüre Kalibrierung & Validierung

Vorteile

Die Audion VAL VMS 333 bietet Ihnen die folgenden Vorteile:

Präzise Validierung:: Mit Hilfe der in der Audion Touch Techware enthaltenen Validierungsfunktion wird die größtmögliche Genauigkeit der Validierung gewährleistet. Über die Validierungsfunktion werden alle kritischen Prozessparameter wie Vakuum- und Gasdruck, Schweißzeit, -druck und -temperatur kontrolliert. Der geringe Toleranzbereich macht die validierbaren Audionvac-Modelle verglichen mit anderen validierbaren Verpackungslösungen konkurrenzlos.
Optimale Hygiene:: Standardausführung bi-aktive 8 mm breite Impuls-Schweißbalken sowie leicht zu reinigende Vakuumkammer mit flachem Boden.
Höchste Effizienz:: Standardmäßig 2 Schweißbalken für einen optimierten Durchsatz. Die Schweißbalken können unabhängig voneinander unterschiedlich konfiguriert werden.
Wartungsarm:: Die Schweißbalken sind zur Reinigung und Wartung einfach herausnehmbar.
Vakuumkammer:: leicht zu reinigende Vakuumkammer aus rostfreiem Edelstahl mit flachem Boden und hohem Deckel für mittelgroße und große Verpackungen.
Alarmfunktion:: Falls sich eine Prozessvariable außerhalb des voreingestellten Toleranzbereichs befindet, wird die Maschine sofort gestoppt und ein Alarm ausgelöst.
50 Programme speichern:: Sie können 50 Schweißprogramme speichern und so schnell und einfach das passende Programm für Ihr Produkt auswählen.
Soft Air-Funktion:: Kontrollierter Luftstrom, besonders empfehlenswert für das Verpacken zerbrechlicher oder scharfkantiger Produkte. Die Funktion verhindert, dass das Produkt und/oder die Verpackung beschädigt wird.
Vakuumpumpe:: Vakuumpumpe mit einem Volumen von 100 m3/Std für einen schnellen Verpackungszyklus
Wartungsprogramm:: Falls die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht durgehend in Betrieb ist, erreicht die Vakuumpumpe nicht mehr die ideale Betriebstemperatur. Außerdem enthält die angesaugte Luft Feuchtigkeit, die im Öl zurückbleibt und im Inneren der Pumpe kondensiert, was zu Korrosion führen kann. Über das Kontrollsystem können Sie ein Wartungsprogramm zur Reinigung der Pumpe laufen lassen, um die Pumpe gut instand zu halten.

Optionen

Folgende Optionen sind für die VAL VMS 333 erhältlich:

(Re-)Kalibrierservice:: Audion bietet einen Kalibrierservice für alle validierbaren Folienschweißgeräte. Die kritischen Prozessparameter (Schweißtemperatur, -stärke, -zeit und -geschwindigkeit) werden mit Messgeräten für unsere Kunden nachvollziehbar aufgezeichnet und auf einem Kalibrierungszertifikat dokumentiert.
Gasspülsystem:: Dank des Gasspülsystems können Produkte unter Schutzatmosphäre (MAP) verpackt werden. Die Begasung der Produkte mit z.B. Stickstoff verlängert die Haltbarkeit der Produkte.
Externer Auslass:: Schließen Sie einen Schlauch an den Auslass der Pumpe an und verhindern Sie so das Entweichen von Partikeln. Dank des Schlauchs können Sie die Maschine in ihrem Gehäuse belassen und dennoch Luft in einen anderen Raum leiten. Dies ist dann von Vorteil, wenn die Maschine in einem Reinraum steht.
Externe Pumpe:: Die Vakuumpumpe ist räumlich von der Vakuumkammer getrennt, um zu verhindern, dass über die Vakuumpumpe flüchtige Partikel in die Umgebungsluft entweichen. Die externe Pumpe kommt v.a. in Reinräumen zum Einsatz, wo bereits eine geringe Menge entwichener Partikel die Qualität eines Produktes nachteilig beeinträchtigen können.
Flexibler Wechsel:: Wechseln Sie für maximal 5 Zyklen zwischen Begasung und Vakuum, um den Restsauerstoff so weit wie möglich zu entfernen. Nur möglich in Kombination mit dem Gasspülsystem.
Zugriffsrechte verwalten:: Verwalten Sie die Zugriffsrechte der einzelnen Mitarbeiter, sowie Passwörter und weitere Login-Daten.
Automatischer Deckel:: Dank des automatischen Deckels, erhöhen Sie den Durchsatz und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, die außerdem ergonomisch arbeiten können.
Bedienfeld verlängerter Arm:: Ermöglicht eine ergonomische Bedienung der Maschine und erleichtert die Kontrolle der Prozesse.
Strichcodescanner:: Einfacher Programmwechsel durch Scannen eines Strichcodes.
Etikettierer: Drucken Sie wichtige Daten (z.B. Chargennummern) zur besseren Nachverfolgung auf ein Etikett und kleben Sie dieses auf den Beutel.
Kontrollgeräte: Überprüfen Sie die Qualität der Schweißnähte und die Leistung Ihres Schweißgerätes.
Anschlusswerte (alternativ):: 200V-3P-50/60Hz | 220V-3P-60Hz

Technische Daten

Hier finden Sie die technischen Daten der Audionvac VAL VMS 333:

Zeichnung Datenblatt

Schweißbalken vorne-rechts:: 790 / 475 mm (Standard)
Schweißbalken vorne-hinten:: 790 / 790 mm
Schweißbalken links-rechts:: 545 / 545 mm
Schweißnahtbreite:: 8 mm bi-aktiv
Tatsächliche Größe Vakuumkammer (LxBxH):: 475 x 790 x 200 mm (Standard)
Kapazität der Pumpe:: 100 m3/Std.
Prozessvariablen kontrollieren:: Volle Kontrolle über die Höhe des Vakuums, den Gas- und Schweißdruck sowie die Schweißtemperatur und -zeit.
Audion Touch Techware:: Die hochentwickelte Validierungssoftware mit dem integrierten, von Audion entwickelten Temperaturkontrollsystem ATC entspricht den höchsten Anforderungen an validierbares Verpacken.
50 Programme speichern:: Schweißprogramme für kritische Prozessparameter voreinstellen und speichern.
Zyklus:: 20 - 45 Sek.
Material Vakuumkammer:: Vakuumkammer und Deckel aus rostfreiem Edelstahl
Gehäuse:: rostfreier Edelstahl
Geeignete Folie:: PA/PE, Vakuumbeutel, Aluminiumbeutel
Folienstärke:: 20 - 400 Mikrometer
Erforderlicher externer Luftdruck:: 0,3 MPa
Anschlusswerte:: 400V-3P-50Hz (Standard)
Verbrauch:: 2,2 – 3,4 kW
Gewicht:: 250 Kg
Abmessungen (LxBxH):: 790 x 900 x 1100 mm

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Vielfältige Optionen

Passen Sie die Audionvac VMS 333 Ihren Bedürfnisse an

Etikettierer

Drucken Sie wichtige Daten wie Chargennummern und den Namen des Maschinenführers über einen Drucker auf ein Etikett, das der Maschinenführer dann manuell auf den fertigen Beutel klebt.

Gasspülsystem

Das Gasspülsystem ermöglicht das Verpacken unter Schutzatmosphäre (MAP), wodurch die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängert wird und empfindliche Kleinteile aus Metall vor dem Oxidieren geschützt werden.

Dokumentierte Validierung (IQ/OQ)

Ein Team von Experten wird die Abnahme- und Funktionsbeurteilung durchführen. Dazu werden Ihre Maschinen und Beutel einer Reihe von Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Verpackungsmaschinen von Audion den erforderlichen Standards entsprechen.

Verwaltung der Zugriffsreichte

Um den Verpackungsprozess und die Qualität der Schweißnähte zu überwachen, können Sie die Zugriffsrechte der einzelnen Maschinenführer auf verschiedenen Ebenen passwortgeschützt verwalten. Dies umfasst die Verwaltung der persönlichen Benutzernamen, der Passwörter und der Zugriffsberechtigungen der einzelnen Maschinenführer.

Pumpe für Reinräume

Die ölbetriebene Pumpe wird außerhalb des Reinraums platziert, um eine Kontaminierung der sterilen Umgebung im Reinraum zu verhindern. Alternativ kann diese Pumpe, die standerdmäßig enthalten ist, auch durch eine trockene Vakuumpumpe ersetzt werden.

Externer Auslass

Über den externen Auslass kann ein zusätzlicher Schlauch angeschlossen werden, um die verbrauchte Luft außerhalb des Reinraumes auszulassen. Diese Funktion ist für das Arbeiten in steriler Umgebung wie z.B. in Reinräumen in der Medizin- und Pharmabranche geeignet.

Sprechen Sie uns an

Sie wollen wissen, was die Audionvac VMS 333 für Ihr Unternehmen bieten kann? Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir freuen uns darauf, gemeinsam herauszufinden, welche Verpackungslösung Ihnen am meisten zugute kommt.